健全性

原子力の安全

発電所を支える渦電流探傷検査

原子力発電所では、人々の安全を守るため、発電所の機器にひび割れなどの傷がないか、様々な方法で検査が行われています。このような検査の中でも、特に重要な検査に渦電流探傷検査があります。 この検査は、検査対象となる機器を壊すことなく、その内部に隠れた傷までも見つけることができる優れた技術です。 渦電流探傷検査では、まず検査対象の金属材料に電気を流します。すると、金属材料の表面には、まるで水が渦を巻くように、電流が渦状に流れます。これを渦電流と呼びます。渦電流は金属材料の中を流れていきますが、もし金属材料の中に傷があると、渦電流の流れ方が変化します。この変化をセンサーで捉えることで、金属材料の内部に傷が存在するかどうか、そしてその傷がどの程度の大きさなのかを調べることができるのです。 渦電流探傷検査は、原子力発電所の配管や機器などの重要な部分の検査に広く用いられており、人々の安全を守る上で欠かせない技術となっています。
核燃料

原子力発電の安全を守る渦流探傷検査

- 渦を巻く流れで、見えない傷を見つける 渦流探傷検査は、物体に傷がないかを調べる検査方法の一つです。 この検査では、物を壊したり切ったりすることなく、表面や内部の状態を調べることができます。 検査ではまず、物体に「渦電流」と呼ばれる電気を流します。 渦電流は、物が渦を巻くように流れることからその名前が付けられました。 この電流は、物体の表面付近を流れていきますが、もしも材料内部に傷や異物があると、その流れ方が変化します。 渦流探傷検査では、この電流の流れ方の変化をセンサーで捉えることによって、目では見えない傷を見つけ出すのです。 この検査方法は、原子力発電所で使われる配管や、飛行機の翼、自動車の部品、橋など、様々なものに使われています。 これらの場所では、小さな傷も見逃すと大きな事故につながる可能性があります。 渦流探傷検査は、人々の安全を守るために欠かせない技術と言えるでしょう。
原子力の安全

原子力発電の安全を守る異種金属溶接技術

原子力発電所は、莫大なエネルギーを生み出すと同時に、その安全確保には高度な技術が欠かせません。過酷な環境下で稼働する原子炉や配管などの構造物は、常に高温、高圧、そして放射線にさらされています。このような環境に耐えうるためには、強靭な構造と、異なる金属を組み合わせた高度な溶接技術が求められます。 異種金属溶接とは、文字通り異なる種類の金属を溶かして繋ぎ合わせる技術です。例えば、原子炉の配管には、高温高圧の冷却材に耐える必要があるため、異なる特性を持つ金属を組み合わせて溶接することで、強度と耐食性を両立させています。具体的には、強度が高い金属と、耐食性に優れた金属を組み合わせることで、過酷な環境下でも長期間にわたって安全に稼働できる配管を作り出すことが可能になります。 この異種金属溶接は、高度な技術と経験を要する作業です。溶接する金属の種類や厚さ、形状などに応じて、適切な溶接方法や条件を設定する必要があるためです。溶接不良は、強度不足や腐食の原因となり、原子力発電所の安全性を脅かす可能性もあるため、溶接作業には熟練した技術者による厳格な品質管理が求められます。このように、原子力発電所の安全を支えるためには、目に見えないところで活躍する高度な溶接技術が不可欠なのです。