BWR

原子力発電の基礎知識

原子炉の心臓部: 一次冷却系

原子炉の心臓部である炉心では、ウランなどの核燃料が核分裂反応を起こし、膨大な熱が生み出されます。この熱をいかに効率的かつ安全に取り出すかが、原子力発電の成否を握る重要な鍵となります。 原子炉で発生した熱を取り出すために活躍するのが、一次冷却系と呼ばれるシステムです。一次冷却系は、原子炉と熱交換器を結びつける閉じた回路となっており、その中を原子炉冷却材と呼ばれる特殊な水が循環しています。この冷却材が、原子炉で発生した熱を吸収し、熱交換器へと運び出す役割を担っています。 一次冷却系で使われる原子炉冷却材には、高い熱伝導率と熱容量が求められます。高温・高圧の過酷な環境下でも安定して冷却性能を発揮し、かつ放射線による劣化にも強いことが重要です。代表的な冷却材としては、軽水や重水などが挙げられます。 このように、一次冷却系は原子炉の安全運転に欠かせない重要なシステムであり、その設計や運用には高度な技術と厳重な管理体制が求められます。
原子力の安全

原子炉の安全運転のカギ:限界熱流束比

- 限界熱流束比とは 原子力発電所の中心部にある原子炉では、ウラン燃料の核分裂反応によって膨大な熱エネルギーが生み出されます。この熱を効率良く取り出し、発電に利用するためには、原子炉内で冷却材を循環させています。冷却材は原子炉内を流れながら燃料から熱を奪い、蒸気発生器へと送られます。この蒸気発生器で発生した蒸気がタービンを回し、電気を生み出すという仕組みです。 原子炉の安全かつ効率的な運転には、この冷却材による熱除去が非常に重要です。しかし、冷却材の流量が不足したり、熱負荷が過剰になると、冷却材が沸騰してしまい、燃料表面に蒸気の膜ができてしまうことがあります。この現象を「バーンアウト」と呼びます。 バーンアウトが発生すると、燃料と冷却材の間で熱が伝わりにくくなるため、燃料の温度が急激に上昇し、最悪の場合には燃料が溶融してしまう可能性があります。これを防ぐために、原子炉の設計や運転においては、バーンアウトの発生を予測し、未然に防ぐことが極めて重要となります。 そこで用いられる指標の一つが「限界熱流束比」です。限界熱流束比とは、冷却材がバーンアウトを起こす限界の熱負荷と、実際に原子炉内で冷却材が受けている熱負荷との比率を表しています。限界熱流束比の値が大きいほど、バーンアウトに対して余裕があることを意味し、原子炉はより安全に運転されていると言えます。原子炉の運転中は、常にこの限界熱流束比を監視し、安全な範囲内に収まるように制御されています。
原子力発電の基礎知識

世界の原子力発電を支える軽水炉

- 軽水炉とは軽水炉は、原子力発電所で私たちが日々使っている電気を作り出すために使われている原子炉の一種です。では、なぜ「軽水」炉と呼ばれるのでしょうか?それは、この炉が水を減速材と冷却材の両方に使用していることに由来します。減速材は、ウラン燃料から放出される中性子の速度を落とす役割を担います。中性子の速度を落とすことで、核分裂反応をより効率的に維持しやすくなるのです。一方、冷却材は原子炉で発生した熱を運び出す役割を担います。この熱を利用して蒸気を作り出し、タービンを回すことで発電を行います。軽水炉では、この減速材と冷却材の両方の役割を水が担っているため、「軽水」炉と呼ばれているのです。水は熱を奪う能力が高く、比較的扱いやすい物質であるため、減速材と冷却材の両方に適しています。 軽水炉は世界中で広く普及しており、原子力発電の多くがこの軽水炉によって支えられています。
核燃料

原子力発電の安全性:クラッド誘発局部腐食とは

原子力発電所では、燃料であるウランの核分裂反応で発生する熱を利用して電気を作っています。燃料のウランは、燃料ペレットと呼ばれる小さな円柱状に加工され、それらがジルコニウム合金製の長い金属管(燃料被覆管)の中に封入されて、燃料棒を構成しています。燃料棒は原子炉の中で束となり、その周囲を高温高圧の冷却水が流れ熱を奪うことで蒸気を発生させています。 この燃料被覆管は、核分裂反応で発生する放射性物質を閉じ込めておくための重要な役割を担っています。 過酷な環境下で使用される燃料被覆管は、その健全性を維持するために高い耐久性が求められます。しかし、運転中に様々な要因によって燃料被覆管には腐食が発生することがあります。 クラッド誘発局部腐食(CILC)は、燃料被覆管に発生する可能性のある腐食現象の一つです。これは、燃料ペレットと燃料被覆管の間のわずかな隙間に入り込んだ冷却水が、燃料被覆管の内側表面を局所的に腐食してしまう現象です。 CILCは燃料被覆管の寿命に影響を与える可能性があるため、その発生メカニズムの解明や、発生を抑制するための研究が進められています。
原子力の安全

原子力発電の安全: 圧力逃し弁の役割

- 圧力逃し弁原子炉の安全を守る重要な装置原子力発電所では、原子炉という巨大な熱源を用いて蒸気を発生させ、タービンを回し発電しています。この原子炉は、常に一定の圧力に保たれている必要があり、その安全確保に欠かせない装置の一つが「圧力逃し弁」です。圧力逃し弁は、原子炉や蒸気発生器など、原子力発電所の重要な機器内で圧力が過度に上昇した場合に作動します。弁が開くことで、内部の高温高圧の蒸気の一部を外部に放出し、圧力を下げる仕組みです。これは、私たちが家庭で使う圧力鍋についている安全弁と似た役割を果たしています。原子炉は、莫大なエネルギーを生み出すため、万が一制御が効かなくなると非常に危険です。圧力逃し弁は、このような事態を防ぐための重要な安全装置として、原子炉の運転状態を常に監視し、異常な圧力上昇を検知すると自動的に作動します。圧力逃し弁は、原子力発電所の安全性を確保する上で、なくてはならない重要な役割を担っています。日々の点検やメンテナンスを欠かさず行うことで、その機能を維持し、原子力発電所の安全運転に貢献しています。
核燃料

原子力発電の要:クラスタ型燃料とは?

原子力発電の心臓部である原子炉には、燃料としてウランが使われています。ウランは、そのままでは燃料として使えないため、小さなペレット状に加工されます。このペレットは、直径1センチメートル、高さ1.5センチメートルほどの大きさで、多数が金属製の燃料棒に隙間なく封入されます。そして、この燃料棒を、原子炉の種類や設計に応じて、束ねて配置します。 燃料棒の束ね方、配置の仕方は、原子炉の効率や安全性を左右する重要な要素です。その中の1つに、「クラスタ型燃料」と呼ばれるものがあります。これは、数十本の燃料棒を束ねて、正方形や六角形などの形状に配置したものです。原子炉には、このクラスタ型燃料が、数百体から数千体も装荷されます。 クラスタ型燃料は、燃料棒同士の間隔を適切に保つことで、冷却水の循環をスムーズにし、原子炉内の熱を取り除きやすくしています。また、燃料棒の配置を工夫することで、原子力反応の効率を向上させることも可能です。このように、原子炉の燃料は、単にウランを燃やすだけでなく、高度な技術によって加工、配置され、安全かつ効率的な発電を支えているのです。
原子力の安全

原子力発電の安全性と二相流

- 二相流とは物質は、温度や圧力によって、固体、液体、気体の三つの状態(相)に変化します。普段私たちが目にする水も、温度が低いときは氷という固体、温度が上がると液体である水に、さらに温度が上がると気体の水蒸気へと変化します。このように物質の状態が変化することを相変化と呼びます。 二相流とは、これらの異なる相のうち、二つが混ざり合って流れる現象のことです。例えば、氷水の中に氷が浮かんでいる状態や、お風呂を沸かした時に発生する湯気、空気中に霧や雨粒が混ざっている状態などが挙げられます。 原子力発電所では、この二相流が重要な役割を果たしています。特に、沸騰水型原子炉(BWR)の炉心や加圧水型原子炉(PWR)の蒸気発生器では、水が高温で加熱されることで発生する蒸気と、まだ気体になっていない熱水が混ざり合った気液二相流が見られます。この気液二相流は、原子炉内で発生した熱を効率的に運ぶ役割を担っており、原子力発電所の運転において欠かせない現象となっています。
原子力の安全

原子炉の安全を守る逃し安全弁

原子力発電所の中心にある原子炉では、ウラン燃料の核分裂反応により膨大な熱エネルギーが生み出されます。この熱エネルギーを安全かつ効率的に利用して発電するためには、原子炉内の圧力と温度を常に一定に保つことが非常に重要です。この重要な役割を担う装置の一つが、逃し安全弁です。 逃し安全弁は、沸騰水型原子炉(BWR)の主蒸気配管に取り付けられています。この弁は、原子炉内の圧力が設定値を超えて異常に上昇した場合に自動的に開き、蒸気を原子炉から外部へ放出します。これにより、原子炉内の圧力を適切な範囲内に保ち、原子炉の安全を確保します。 逃し安全弁の動作原理は、家庭で使われる圧力鍋の安全弁とよく似ています。圧力鍋を加熱すると、内部の水が沸騰して蒸気が発生し、鍋の中の圧力が上昇します。圧力が上がりすぎると、安全弁が作動して蒸気を外部へ放出し、鍋の破裂を防ぎます。原子炉においても、逃し安全弁は同様の機能を果たし、原子炉内の圧力を制御することで、過剰な圧力による機器の損傷や事故を未然に防いでいるのです。